起重链条外观检查的时候，具体有哪些要求，让矿用圆环链厂家的小编带大家共同了解一下。

一、变形检查：确保结构完整性

链环几何尺寸

标准要求：链环直径磨损量不得超过原直径的10%（如Φ10mm链条磨损后直径≥9mm），否则需报废。

检查方法：用卡尺测量链环直径，zhong点检查弯曲段和焊接处（如有）。

案例：某建筑工地因未及时更换直径磨损超限的链条，导致吊装过程中链环断裂，设备坠落。

链环形状

标准要求：链环不得出现扭曲、弯曲或椭圆化变形，单环扭曲角度不得超过10°。

检查方法：目视观察链环整体形态，用角度尺测量扭曲角度。

数据：扭曲超过10°的链环，其抗拉强度会下降20%-30%。

链条下垂度

标准要求：在额定载荷下，链条下垂度应控制在跨距的1%-2%（如10m跨距下垂10-20cm）。

检查方法：空载时悬挂链条，观察其自然下垂状态，若明显松弛或紧绷需调整张紧装置。

二、裂纹检查：杜绝脆性断裂风险

表面裂纹

标准要求：链环表面不得有可见裂纹、气孔或夹渣，尤其是焊接处和应力集中区域。

检查方法：

目视检查：在充足光照下（≥500lux）仔细观察链环表面。

磁粉探伤：对高风险部位（如焊缝）喷洒磁粉，通过磁场变化检测微裂纹（灵敏度可达0.1mm）。

渗透检测：涂抹渗透液后用显像剂显示裂纹（适用于非磁性材料链条）。

案例：某化工厂通过磁粉探伤发现链条焊缝处0.3mm裂纹，及时更换后避免了一起吊装事故。

内部裂纹

标准要求：对于关键工况链条，需定期进行超声波检测，确保内部无缺陷。

检查方法：使用超声波探伤仪，通过声波反射信号判断内部裂纹位置和大小。

数据：内部裂纹会导致链条疲劳寿命降低50%以上。